Полиэтиленовые пакеты-бананы зачастую несут рекламную ценность. Отличительно чертой в дизайне данного пакета является прорубная ручка – отверстие в верхней части полиэтиленового полотна.
Как правило данная продукция украшается принтом конкретного брэнда и изготавливается под заказ. Заказчик может выбрать материал для будущей упаковки, цвет и изображение, которое будет напечатано на ее поверхности.
Данная разновидность пакетов имеет высокие показатели прочности за счет материалов, применяемых по время изготовления, а также собственной структуры. Пакет банан с логотипом получил широкое распространение за счет привлекательного внешнего вида и вышеуказанных аспектов.
Основные правила производства
Качественное изготовление пакетов-бананов предусматривает строгие правила, которым нужно следовать.
При производстве пакетов используется полиэтилен высокого давления или низкого.
Плотность полиэтиленового полотна должна составлять не менее 40 мкм.
Форма конечного изделия должна быть прямоугольной.
Поверхность для нанесения принта должна занимать большую часть пакета и быть идеально ровной.
Нанесение изображения на поверхность пакета – это отдельный необязательный этап производства.
Нанесение изображений предпочтительно для пакетов, изготовленных из полиэтилена высокого давления.
Принт наносится по двум следующим технологиям: шелкография; флексография.
Способы печати на пакетах-бананах
Шелкография – выгодный способ если тираж составляет до 5000 экземпляров. Нанесение изображения осуществляется при помощи трафаретов.
Флексография – тираж более 5000 единиц. В данном случае используются печатные формы, что менее затратно по сравнению с предыдущим методом.
Этапы производства пакетов
Производство полиэтиленовых пакетов “Банан” начинается с предварительного измельчения полиэтиленового сырья и его помещения в экструдер. Под действием высоких температур полиэтилен превращается в вязкую смесь, которую нужно помешивать специальным инструментом. Как только масса примет однородный вид, ее начинают выдавливать через специальную насадку. Смесь под воздействием ветра принимает необходимую форму и охлаждается. За тем – наполовину-готовое изделие наматывают на рулон. Конечными этапами производства являются: нарезка готовых изделий; нанесение изображений.
