Анализ показателей работы проектируемого автоматизированного кирпичного завода позволяет сделать вывод, что механизация всех операций (особенно погрузочно-разгрузочных) приведет наряду с ликвидацией тяжелого ручного труда к резкому снижению трудовых затрат. Проектирование комплекта оборудования должно вестись для завода, работа которого базируется на следующих основных принципах: В части технологии производства: наличие глинохранилища, через которое проходит вся глина, поступающая на обработку; пластический способ обработки массы; введение топлива в шихту; пароувлажнение и вакуумирование массы; совмещенный процесс сушки и обжига кирпича в одном тепловом агрегате. В части организации производственного процесса: механизация всех транспортных и погрузочно-разгрузочных операций; выдача готового кирпича в виде пакетов, не требующих Дополнительной перекладки вплоть до рабочего места каменщика; дистанционный контроль работы всех машин и механизмов; автоматическое поддержание основных параметров технологического процесса в заданных пределах; автоматическое отключение отдельных агрегатов при обнаружении в их работе устойчивых отклонений от заданного режима; единя система блокировки, сигнализации и связи, обеспечивающая оперативное управление работой завода с одного поста.
Карьер работает в течение 6-7 месяцев в две смены. Оборудований карьера должно выбираться в зависимости от местных условий и привязки карьера к заводу. Как основной вариант следует принять добычу глины одноковшовым экскаватором с емкостью ковша от 0,5 до 1 м3. Транспортировка глины в зависимости от расстояния может производиться транспортерами (при расстояниях до 250 м), поездами из большегрузных вагонеток с. мотовозной или электровозной тягой (при расстояниях до 2 км) или автосамосвалами (при расстояниях свыше 2 км). Наилучшим видом загрузочно-разгрузочной машины в глинохранилище следует признать машину типа многоковшового экскаватора, смонтированную на мостовом кране.
