Лабораторные каталитические установки представляют собой специализированное оборудование, предназначенное для исследования и тестирования каталитических процессов в контролируемых условиях.
Они широко применяются в химической, нефтехимической, энергетической и экологической отраслях для разработки новых катализаторов, оптимизации технологических схем и изучения механизма реакций. Основная цель таких установок — воспроизведение реальных промышленных процессов в миниатюрном формате, что позволяет снизить затраты и риски при внедрении инноваций. Отметим, что ооо унисит разрабатывает такие установки.
Виды лабораторных каталитических установок
В зависимости от задач и параметров исследований различают несколько типов установок. Основными видами являются:
- проточные реакторные установки;
- периодические установки;
- высокотемпературные установки и др.
Проточные реакторные установки обеспечивают непрерывную подачу реагентов и отвод продуктов реакции. Такие устройства используются для:
- изучения кинетики процессов;
- подбора оптимальных условий;
- долговечности катализаторов.
Периодические установки проходят в замкнутом объеме. Это позволяет детально анализировать состав продуктов и отслеживать изменение параметров с течением времени. Высокотемпературные установки — применяются для процессов, требующих нагрева до 1000 °C и выше, например, при крекинге или риформинге углеводородов.
Лабораторные каталитические установки высокого давления позволяют моделировать реакции, протекающие при десятках и сотнях атмосфер, что актуально для синтеза аммиака, гидроочистки и гидрокрекинга. Модульные установки более гибкие. которые можно адаптировать под разные задачи, изменяя конфигурацию реакторов, систем подачи и анализа.
Лабораторные каталитические установки, которые предлагает Унисит, позволяют проводить скрининг катализаторов, выявлять наиболее эффективные формулы и рецептуры, а также прогнозировать их поведение в промышленных условиях. Они дают возможность:
- тестировать новые материалы без риска для масштабного производства;
- оптимизировать расход сырья и энергозатраты;
- снижать количество побочных продуктов и повышать экологическую безопасность;
- ускорять внедрение инновационных технологий.
Кроме того, такие установки оснащаются современными системами контроля и аналитики, что обеспечивает точное измерение температуры, давления, состава газов и жидкостей. Это позволяет исследователям получать достоверные данные и формировать обоснованные рекомендации для промышленного применения.
