Автоматизированная система управления складом на базе штрихкодирования: преимущества для бизнеса. Какое программное обеспечение и оборудование нужно для внедрения штрихкодирования на складе.
Чтобы склад работал без ошибок и простоев, одной дисциплины и таблиц в Excel уже недостаточно. Нужны автоматизация, корректное оборудование и программное обеспечение. Ключевым элементом становится система штрихкодирования: каждому товару, коробу или палете присваивается уникальный штрихкод (ШК).
Сканируя этикетку, сотрудник мгновенно получает всю информацию о продукции — остатки, движение, размещение в ячейках. Инвентаризация, приемка, сбор заказов и другие операции выполняются в несколько раз быстрее, чем при ручном учете.
Разберем, с чего начать внедрение штрихкодирования на складе или производстве, как избежать излишних расходов и добиться порядка в учете с помощью простых решений.
Зачем нужно штрихкодирование
Штрихкодирование — базовый инструмент автоматизации складской работы и один из самых надежных способов идентификации товаров. Его внедрение позволяет:
-
исключить ошибки при приемке и отгрузке партий;
-
ускорить сбор заказов и доставку;
-
проводить инвентаризацию без остановки склада;
-
минимизировать пересортицу и недостачи;
-
повысить точность учета и прозрачность операций.
При комплексной автоматизации склада наши специалисты анализируют бизнес-процессы, подбирают подходящее ПО и оборудование, интегрируют систему учета по штрихкодам. Средний срок внедрения — от трех дней. Результат — снижение операционных издержек минимум на 10 % и отсутствие ошибок в документообороте.
Как работает система штрихкодирования:
-
В товароучетной программе, например, в 1С:WMS или 1С:Управление торговлей: https://online-kassa.ru/kupit/1s-predpriyatie-8-upravlenie-torgovlej/, создается каталог номенклатуры. Каждому товару присваивается штрихкод, в котором зашифрованы основные данные — наименование, производитель, характеристики.
-
Сотрудники используют терминалы сбора данных с установленным мобильным приложением. Чтобы отразить любое действие с товаром, достаточно отсканировать этикетку.
-
Отсканированные данные передаются в учетную систему, где формируются накладные, отчеты и другие документы.
Без такой системы поиск товара по артикулу и ручной подсчет остатков занимают часы. С автоматизацией — это вопрос нескольких секунд.
Штрихкодирование в производстве
На производстве штрихкодирование позволяет выстроить сквозной учет — от поступления сырья до отгрузки готовой продукции. Это дает ряд преимуществ:
-
отслеживание партий по сырью — важно при контроле брака;
-
точный учет материалов и комплектующих;
-
снижение потерь и предотвращение хищений;
-
ускорение комплектации и отгрузки заказов;
-
прозрачность движения продукции вплоть до конечного клиента.
Формально производители не обязаны маркировать продукцию собственными ШК, однако с распространением системы Честный ЗНАК штрихкодирование становится фактически обязательным. Лучше подготовиться заранее и адаптировать бизнес-процессы под требования маркировки: https://online-kassa.ru/kupit/markirovka-tovarov-pod-klyuch/ .
Какой тип штрихкода выбрать
Для идентификации применяются два типа кодов:
-
Линейные: EAN-8, EAN-13, Code 128, ITF-14.
-
Двумерные: Data Matrix (маркировка Честный ЗНАК), PDF417, QR Code.
Большинство поставляемых товаров уже имеет EAN-13 от производителя. Для внутреннего учета можно:
-
использовать уже нанесенные штрихкоды;
-
или сгенерировать собственные — чтобы избежать дублирования и путаницы при работе с несколькими поставщиками.
Создать уникальные ШК можно бесплатно через онлайн-генераторы, например ROSCOD, или прямо в учетной программе 1С:Управление торговлей, где доступна функция автоматической печати этикеток.
Как внедрить штрихкодирование на складе
Процесс автоматизации складывается из четырех шагов:
Этап
Описание
1. Присвоение кодов товарам
Для каждой позиции создается уникальный код в 1С («Управление торговлей», «УНФ», «Комплексная автоматизация» и др.).
2. Печать и нанесение этикеток
Этикетки печатаются на специализированных принтерах (термических или термотрансферных), чтобы коды не выцветали и не стирались.
3. Внедрение устройств для считывания
На небольших складах достаточно проводного сканера, но для мобильности и учета «в проходе» оптимальны терминалы сбора данных (ТСД).
4. Настройка мобильного ПО
На ТСД устанавливается программа, например Mobile SMARTS: Склад 15 или DataMobile, которая синхронизируется с 1С и позволяет вести учет прямо на месте.
Оборудование для штрихкодирования
Для полноценной автоматизации потребуется минимум 2 устройства:
-
Принтер этикеток — для печати наклеек с ШК.
-
Терминал сбора данных — для сканирования и передачи информации в систему.
Оптимально приобретать готовый комплект с настройкой и обучением: это экономит до 20 % бюджета по сравнению с покупкой отдельных компонентов.
Примеры терминалов:
-
IData 70 — компактный ТСД с 4-дюймовым экраном, работает по 4G, подходит для площадок без Wi-Fi.
-
Urovo DT30 — промышленный терминал с клавиатурой, экраном 3,2″ и 2D-сканером Zebra SE4710, защищен по классу IP67.
-
АТОЛ Smart.Lite — бюджетная, но мощная модель с батареей 5200 мА·ч, выдерживает до 8 часов непрерывного сканирования.
Примеры принтеров этикеток:
-
АТОЛ BP21 — компактный принтер начального уровня, скорость печати до 127 мм/с, идеально подходит для небольших складов.
-
TSC TE300 — промышленная модель для больших объемов (до 5000 этикеток за смену), скорость печати до 152 мм/с.
При покупке принтера учитывайте не только примерные объемы печати за смену, но и качество. Модели оборудования и характеристики можно посмотреть в каталоге на сайте Онлайн-касса.ру.
Примеры успешной автоматизации
Пример 1.
Оптовый поставщик строительных товаров полностью перешел на учет по штрихкодам. До внедрения инвентаризация занимала несколько смен, фиксировались ошибки и пересортица. После установки ТСД и «Mobile SMARTS» процессы ускорились:
-
сбор заказов и инвентаризация выполняются на 25 % быстрее;
-
оборачиваемость запасов выросла на 30 %.
Пример 2.
Производитель спортинвентаря столкнулся с ростом затрат при увеличении оборотов. После внедрения системы штрихкодирования:
-
скорость комплектации заказов выросла в разы;
-
точность инвентаризации достигла 99 %;
-
расходы на содержание склада снизились на 40 %.

