Для получения ячеистого пенобетона используется два основных способа: производство пенобетона с использованием парогенераторной установки и баротехнология. В основном, эти два метода предполагают использование одних и тех же компонентов и одинакового количества сырья, но очередность их добавления к основному составу и метод затворения различаются. Именно эти технологические отличия обуславливают разное качество получаемого пенобетона. Рассмотрим подробнее, что из себя представляет та и другая технология и какими преимуществами и недостатками они характеризуются.
Производство пенобетона по баротехнологии
Видео демонстрация установки для пенобетона БАС-130
Получение пенобетона по баротехнологии считается легким и простым способом, требующим меньше расходов и меньше времени для производства готового продукта. Все компоненты, входящие в состав изготавливаемого пенобетона, помещаются в специальный смеситель, который должен быть герметичным. Это песок, пенообразующие компоненты, вода, ускорители затвердевания. В этот смеситель с помощью высокого давления нагнетают определенное количество воздуха, и в процессе все компоненты хорошо перемешиваются. Если состав пенобетона еще наполняется воздухововлекающими добавками, то раствор получается более воздушным. После перемешивания раствор поступает в трубопровод, а из него разливается по специальным формам. Только на последнем этапе в литьевых формах раствор перестает находиться под высоким давлением, и объем смеси значительно увеличивается.
Баротехнологию используют как более экономный и экономически выгодный способ получения пенобетона. Низкую себестоимость обуславливает применение недорогого оборудования, а сам производственный процесс может быть организован в любом месте. Кроме того, процесс изготовления таким способом занимает меньше времени, чем технология производства пенобетона с использованием парогенератора.
Но при всех этих преимуществах баротехнология обладает и рядом недостатков. В состав требуется ввести больше воды, чтобы процесс взбивания был более эффективным. Изготовление пенобетона по баротехнологии дает крупнопористую структуру с большими размерами пустот (более 2-х миллиметров). Это снижает прочность пеноблоков, из-за чего уменьшается и несущая способность стен.
Парогенераторные установки для получения пенобетона
Оборудование для производства пенобетона — видео
Использование мощных парогенераторов требует абсолютно точного соблюдения пропорций при смешивании основных компонентов раствора. Специальными дозаторами в смеситель засыпаются цемент и песок, а иногда добавляют золу уноса вместо песка. Зола уноса способствует снижению теплопроводности, из-за чего теплосбережение повышается. После перемешивания сыпучих компонентов в смеситель вводится вода с растворенными в ней добавками. В результате смешивания должен получиться абсолютно однородный состав, напоминающий обычный бетон. Далее при помощи парогенераторной установки в готовый раствор добавляется пена. Количество пены зависит оттого, какой плотностью должен получиться пенобетон. Парогенераторное производство пенобетона, видео процесса можно найти в интернете, позволяет получить более качественное сырье для строительства. Соответственно, затраты на такой производственный процесс будут гораздо выше, чем затраты на баротехнологию. Это сказывается и на конечной стоимости готовой продукции.
Пенобетон, полученный в процессе производства с парогенератором, характеризуется более правильной и высококачественной структурой, в которой нет крупных воздушных пор. Это объясняет высокую прочность материала.
Таким образом, две рассмотренные технологии изготовления пенобетонов имеют сторонников и противников. Те, кого больше интересует качество, выбирают пенобетон, изготовленный по парогенераторной технологии. Те, кто ставит перед собой цель сэкономить, могут покупать более дешевый и менее качественный пенобетон, полученный по баротехнологии.
Любая технология пенобетона должна обеспечивать возможность безопасного транспортирования готового сырья на дальние расстояния. При этом должна сохраниться целостность структуры. Пенобетон должен отличаться устойчивостью к возможной усадке, расслоению. В строительстве более ценным и надежным считается пенобетон с мелкой пористой структурой. Он обеспечивает более высокую устойчивость зданий благодаря усилению прочности несущих конструкций.