Наряду с «буржуйками» и печами-ракетами, металлические печи на отработке не только принадлежат к классу наиболее простых, компактных и мобильных печей, но и позволяют значительно экономить на дорогостоящем топливе, используя вместо него отработанное масло. Правда, подобную печку целесообразнее применять только для обогрева гаражей, мастерских или теплиц, но при добавлении к ней отопительного контура она способна обеспечивать теплом и жилые помещения. Более того, элементарность конструкции вполне позволяет сваривать печи на отработке своими руками – чертежи ее на порядок проще, чем у традиционных печей, и даже начинающему сварщику изготовить ее вполне по силам.
Принцип действия и конструктивные особенности
Фантастическая дешевизна (печь на отработанном масле своими руками может быть собрана буквально из металлолома) не мешает этой уникальной конструкции использовать почти классический принцип пиролиза. Это делает ее не только недорогой в изготовлении и эксплуатации, но и высокоэффективной. Трехкамерная система обеспечивает 2 последовательных этапа сжигания отработанного масла – сначала его паров, а затем повторного горения выделяемых горючих газов. Таким образом, у печи значительно повышается КПД, а масса токсичных и вредных веществ, напротив, уменьшается.
Конструктивно чертеж печки на отработанном масле содержит тройку главных элементов-камер:
нижнюю, совмещаемую с баком, камеру с низкой температурой горения (одно и то же отверстие в ней служит для подачи топлива, его розжига и регулируемого поступления воздуха);
центральную среднетемпературную камеру (представляющую из себя обычный обрезок трубы с дырками, в которой происходит горение масляных паров);
верхнюю – высокотемпературную, оканчивающуюся дымовой трубой – камеру, дожигающую перегретые газы с содержащимися в них мелкими частицами, превращаемыми практически в чистый дым.
если изготавливается печь на отработанном масле, чертежи ее обычно содержат, на первый взгляд, непропорционально длинную трубу дымохода (при столь компактной конструкции – более 4-5 метров). Кроме того, печка на отработке своими руками подразумевает только строго вертикальное расположение трубы – в противном случае дымоход будет быстро забиваться сажей, что приведет к резкому увеличению в дыме взвесей вредных веществ из-за уменьшения тяги и понижения температуры горения. Особенно актуально это при установке печи в закрытых, слабо проветриваемых помещениях – хотя именно в них низкие потолки порою вынуждают все же располагать дымоход под наклоном. В этом случае необходимо будет позаботиться о частой его очистке – а трубный выход обязательно снабжать оголовком, служащим защитой от попадания внутрь системы атмосферных осадков и пыли.
Материалы и инструменты
Идеальным вариантом будет использование в качестве материала для печи конструкционных сталей средней толщины (4-5 мм и более). Допускается применение и различных сплавов – лишь бы они были жаропрочными, особенно в месте расположения высокотемпературной верхней камеры, рабочие температуры в зоне горения которой порою достигают 750-800 и даже 850°С.
При этом исходная форма сырья значения не имеет – это может быть и листовое железо, и обрезки труб, причем не обязательно одинакового сечения. Для сварки, нарезки и последующего монтажа нам потребуются:
• уже упомянутые трубы и/или листовой металл;
• аппарат для сварки с набором электродов;
• болгарка и пара кругов к ней (шлифовальный и отрезной) – в крайнем случае ножовка по металлу;
• уголки (на ножки-стабилизаторы);
• дрель с набором сверл;
• термостойкая краска.
Технологический процесс изготовления
Печка на отработке, чертеж которой состоит из трех стыкуемых зон, потребует выполнения следующих операций для изготовления и соединения камер.
Нижняя камера. Представляет собой бак, свариваемый из двух, вырезанных из листового железа, «дна» и «крышки», и обрезка трубы, играющего роль бокового цилиндра сантиметров 35-40 в диаметре. К ней же производится приварка ножек, а в крышке (желательно съемной – что значительно облегчит периодическую очистку емкости) вырезаются 2 отверстия. Первое из них – диаметром около 50-60 мм – необходимо для заливки масла. Второе – порядка 100 мм в диаметре – послужит для вывода масляных паров в следующую камеру.
Средняя камера. Являет собой трубу, строго перпендикулярно заваривающуюся на второе, более широкое отверстие, с высотой в 3-4 раза превышающей ее диаметр. Камера снабжается множеством высверленных и равномерно распределенных маленьких отверстий сечением около 1 см. В крышке уже этой камеры также прорезают круглое, порядка 60 см, отверстие, снабжаемое заслонкой (например, сдвигающейся в сторону и закрепленной на одном болте). Оно будет регулировать приток воздуха, а также предназначаться для залива масла и розжига.
Верхняя камера. Конструктивно и по линейным параметрам почти полностью идентична нижней – но с более толстой крышкой (из-за максимальных температур в этом месте печи) и с парой отверстий, расположенных ближе к краям дна и крышки соответственно на противоположных друг к другу сторонах. Первое, в дне, используется для приварки трубы, в свою очередь насаживающейся на среднюю камеру вторичного прогорания газов. Второе служит для вывода дымоходной трубы – причем немного ближе к ней, чем к трубе, соединяющей камеры, на крышку наваривается еще и перегородка-отсекатель.
Ширина средней камеры уступает верхней и нижней, а последние 2 относительно друг друга по оси расположены со смещением – поэтому печь на отработке, чертеж которой становится похожим на эскиз неровной перевернутой гантели, требует добавления в конструкцию ребра жесткости. Таковым становится еще одна тонкая, в 2-3 см, труба или уголок, концами привариваемая, соответственно, к крышке нижней и дну верхней камеры.
После этого созданную печь на отработке своими руками можно покрасить огнестойкой краской и считать полностью готовой к эксплуатации – всегда помня, что ее установка запрещена в непосредственной близости от легко воспламеняющихся предметов и конструкций.
