Гравировка лазером на пластике помогает наносить маркировку, логотипы, серийные номера и декоративные элементы без контакта с поверхностью. Результат зависит не только от мощности оборудования, но и от типа полимера, его цвета, добавок и фактуры.
Чтобы получить читаемую, контрастную и стойкую надпись, важно учитывать поведение материала при нагреве, правильно подбирать режимы и заранее продумывать макет. Ниже собраны практические правила, которые снижают риск оплавления, пожелтения и потери детализации.
Выбор пластика и подготовка поверхности
Разные пластики по-разному реагируют на излучение: одни темнеют и дают контраст, другие плавятся, пузырятся или выделяют вредные пары. Перед запуском тиража делайте пробу на обрезке того же материала и из той же партии.
Какие материалы подходят лучше
- Акрил (PMMA) – часто дает аккуратную матовую гравировку, хорошо подходит для табличек и сувениров.
- ABS – может давать контраст, но чувствителен к перегреву; требует подбора скорости и мощности.
- Поликарбонат (PC) – возможны пожелтение и напряжения; важны мягкие режимы и качественная вытяжка.
- Двуслойный гравировальный пластик – оптимален для четкой контрастной маркировки: снимается верхний слой и проявляется нижний цвет.
Материалы, с которыми нужна осторожность
PVC и винил нежелательны: при обработке могут выделяться коррозионно-активные и токсичные вещества, вредные для оборудования и человека. Если состав пластика неизвестен, уточните маркировку, запросите паспорт материала или откажитесь от обработки.
Подготовка перед гравировкой
- Очистите поверхность от пыли, жира и следов пальцев (без агрессивных растворителей, если материал к ним чувствителен).
- Зафиксируйте заготовку, чтобы исключить микросдвиги (особенно важно для мелкого текста).
- При необходимости используйте маскирующую пленку: она снижает риск подпалин и облегчает уборку налета.
Какие полимеры подходят для лазерной маркировки и почему
Для лазерной маркировки подходят полимеры, которые при воздействии луча дают стабильный контраст (потемнение, вспенивание, отбеливание или изменение структуры поверхности) и при этом не плавятся «в кашу», не дают сильной деформации и сохраняют читаемость мелких элементов.
Выбор зависит от типа лазера (CO2 чаще работает по органике и многим пластикам, волоконный – по наполненным/пигментированным пластикам и через добавки), цвета изделия, требований к стойкости и допустимости термовоздействия на деталь.
Оптимальные полимеры и особенности результата
- ABS – хорошо маркируется, часто даёт чёткое потемнение/контраст, подходит для серийной продукции; важно контролировать мощность, чтобы избежать подплавления кромок.
- Поликарбонат (PC) – возможна высококонтрастная маркировка (в т.ч. «матирование»), подходит для табличек и корпусов; требуется аккуратная настройка, чтобы не вызвать напряжения и микротрещины.
- Акрил (PMMA) – даёт красивую гравировку с эффектом «морозного» матирования, хорошо читается на прозрачных/тёмных вариантах; при неправильных режимах возможны оплавления.
- Полиамид (PA, нейлон) – особенно хорошо с наполнителями (стекловолокно и т.п.), маркировка получается стойкой; без наполнителей контраст может быть слабее.
- POM (ацеталь) – способен давать чёткую маркировку, но чувствителен к перегреву; требуется тестирование, так как поведение зависит от марки материала и добавок.
- Полиэфирные плёнки (PET, PETG) – подходят для маркировки плёнок/наклеек и тонких изделий, но важны режимы, чтобы не прожечь материал и не повести кромку.
- ПВХ (PVC) – не рекомендуется: при лазерной обработке возможно выделение агрессивных соединений, риск коррозии оборудования и вред для здоровья.
- Полиолефины (PP, PE) – часто дают слабый контраст без специальных добавок; для стабильного результата обычно нужны лазерные присадки или подбор пигмента/наполнителя.
Итог: лучше всего для лазерной маркировки подходят ABS, PC, PMMA и PA (особенно наполненный) – они дают предсказуемый контраст и читаемость. PP/PE часто требуют специальных добавок, а PVC следует исключить из-за рисков для безопасности и оборудования.
