En los últimos años, el deseo de lograr simultáneamente la pureza ambiental y el ahorro de energía ha causado una serie de propuestas para materiales aislantes térmicos basados en productos naturales. La compañía alemana Naturbauhof ha desarrollado una tecnología para la fabricación de losas de madera (tablero de fibra) exclusivamente de la madera sin el uso de materiales de unión extraños. Las losas están diseñadas para el dispositivo de una capa de aislamiento de calor subcutáneo adicional. Drenan el agua que penetra debajo de la pizarra o los azulejos con lluvia y viento, para lo cual la superficie externa de la tabla de fibra está cubierta con una capa protectora de resinas naturales o látex. La capa protectora proporciona las losas impermeables, pero conserva su capacidad de difusión: el material «respira». Al mismo tiempo, las placas encubiertas desempeñan el papel de la capa aislante de calor, ya que su conductividad térmica es 0.05 VM3, el coeficiente de conductividad térmica es 0.035 VTM3 y la conductividad térmica de 0.047 VTMM2, lo que causa un sedimento de 10 medios, que se estabiliza rápidamente. Esto permite, con tecnología apropiada, organizar desde la preparación de Corelith W para los pisos diseñados para la percepción de tensiones de compresión. En la fabricación de material, conservantes, insecticidas, pesticidas y compuestos de metales pesados no se utilizan. Sin embargo, está protegido de moho, roedores e insectos. Corelith W con el tiempo no pierde fiebre, no forma polvo durante la abrasión y es adecuado sin restricciones para reinscarar o compostarse. El material está certificado y admitido para usar en estructuras de edificios. Corelith W tiene una alta capacidad de difusión y absorbe vigorosamente los vapores de agua del aire, devolviéndolos con una disminución de la humedad relativa. Gracias a esto, las capas del material actúan en invierno como un aislante de calor, y en verano como un compensador de calor que alinea la temperatura. Un buen ejemplo de usar nuevo en la producción de perfiles de madera de tecnología de extrusión fue el perfil lanzado por la compañía alemana Maschinebau Kitz. La idea de la producción de extrusión de elementos de madera de un esquema complejo se adoptó sobre la base, que es mucho más barata que su lanzamiento en líneas de carpintería. Para cambiar a la tecnología de extrusión, se desarrolló una mezcla fibrosa termoplástica que contiene el 85% del árbol más el aglutinante. Al pasar la mezcla a través de la extrusora, era posible obtener un perfil de madera que difiera del análogo de aluminio por apariencia, bajo costo, propiedades dieléctricas, bajo peso. Según los desarrolladores, un perfil de madera debe convertirse en una alternativa a los productos de aluminio estándar en la fabricación de muebles ligeros para la oficina, bastidores, pantalla, cercas y carcasas de electrodomésticos. Para introducir libremente un perfil de madera en el surtido producido en lugar de elementos de aluminio o en combinación con ellos, está hecho por un análogo de aluminio generalizado geométricamente idéntico — 40 × 40 mm. En estructuras combinadas, el aluminio se deja en los elementos más cargados de productos: bastidores, barras transversales, admite. En la sección transversal, un perfil de madera es una versión simplificada de aluminio: un cuadrado de 40 × 40 mm con ranuras longitudinales (10 mm) en cuatro lados y costillas internas diagonales. El peso del perfil es de 0.8 kgm22, el módulo de elasticidad para la flexión es de 4000 nm2, la resistencia al choque es de 6.4 kJmm2. El material de perfil tiene una densidad de 1.05–1.2 GP. metro. Un perfil de aluminio similar por valor de 9.31 por un EUR a una densidad de 2.7 g (m2 • k), conductividad eléctrica 38–34 mmm2, módulo de elasticidad de 70,000 n/mm2 y extensión explosiva del 10%. Los perfiles se suministran con un sujetador de aluminio rápido colapsible de una nueva estructura en forma de un perno deslizándose en las ranuras, apretado con una parte de montaje de mortero de tornillo.