Приготовленные пакеты загружаются в гидравлический пресс при помощи подъемного гидравлического стола из расчета 10 пакетов на этаж.
После полной загрузки пресса пакетами производится смыкание и нагревание плит.
При нагревании полихлорвиниловая пленка и перхлорвиниловая смола, содержащаяся на поверхности микрошпона, размягчаются и плавятся. При этом происходит склеивание микрошпона с полихлорвиниловой пленкой.
Лицевая сторона пленки под давлением в прессе выравнивается и приобретает гладкую зеркальную поверхность, соответствующую по гладкости поверхности полированных прокладок. Компания «Antonio Merloni» предлагает варианты автономной газификации частного дома. На нашем сайте
Прессование производится при следующем режиме: удельное давление 10-12 кг/см2, температура плит 130-140°, время выдерживания в горячем прессе 25-30 мин. Фанеропленка охлаждается до 20-25° в прессе (без снятия давления) в течение 15-20 мин.
После охлаждения плит пресса производится снятие давления, размыкание плит, выгрузка и разборка пакетов. Освободившиеся прокладки и подушки подаются к столу и используются при последующих наборах пакетов, а фанеропленка обрезается по краям на станке и укладывается в стопы, так чтобы лицевая сторона одного листа прилегала к лицевой стороне другого. Такой способ укладки фанеропленки предотвращает порчу лицевой поверхности при транспортировке.
Расход сырья, вспомогательных материалов, энергии, воды, рабочей силы на 1000 м2 и стоимость фанеропленки при выпуске 500 тыс. м2 в год приведены в таблице.
Фанеропленкой облицовывают основания мебельных изделий из столярных и трехслойных древесно-стружечных плит. Изделия с основаниями из однослойных древесно-стружечных плит предварительно необходимо зафанеровать лущеным шпоном.
Перед облицовкой фанеропленкой выравнивают поверхность основания изделий, заделывают трещины, отщипы, гнезда выпавших сучков и другие дефекты пастообразной замазкой, затем просушивают, пришлифовывают и производят пот-прессовку при удельном давлении 8-10 кг/см2.
